在pc耐力板成型加工中，水份控制及成型加工條件之選擇是影響成型耐力板品質(zhì)量重要的兩個因素，具體分述如下：

熔融溫度與模溫：

佳的成型溫度設定與很多因素有關，如注塑機大小、螺桿組態(tài)、模具及成型品的設計和成型周期時間等。一般而言，為了讓聚碳酸酯原料漸漸地熔融，在料管后段/進料區(qū)設定較低的溫度，而在料管前段設定較高的溫度。但若螺桿設計不當或L/D值過小，逆向式的溫度設定亦可。

模溫方面，高溫模可提供較佳的表面外觀，殘留應力也會較小，且對較薄或較長的成型品也交易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。

水份控制：

耐力板即使遇到非常低之水份亦會產(chǎn)生水解而斷鍵、分子量降低和物性強度降低之現(xiàn)象。因此在成型加工前，應嚴格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的機械強度降低或表面產(chǎn)生氣泡、銀紋等之異常外觀。為避免水份所產(chǎn)生異常之情況，聚碳酸酯在加工前，應先經(jīng)熱風干燥機干燥三至五小時以上，溫度設定為120℃，或者經(jīng)除溫干燥機來處理水份，但除濕空氣在漏斗入口處應有-30℃之露點。

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