除了合適的耐力板規格材料以外，有許多種材料可以用來制造熱成型模具，比如增強石膏、木材、聚氨酯或者環氧樹脂、鋁粉填充環氧樹脂、鋁、鋼等。

    對于長線產品和（或）需要更好的制品表面質量時，使用金屬鋁或鋼制模具，可以控制模具溫度在(120～130℃)，一般模具溫度越高，制品外觀越好。并且金屬模具散熱也比較好，有利于成型后的冷卻脫模。因此在工業化生產中，金屬熱成型模是使用多的。

    對于耐力板成型樣品和小批量的生產，可以用石膏、硬木、增強環氧樹脂或不飽和聚酯的模具。耐力板的制件和所有的熱塑性塑料一樣，隨著冷卻而收縮，所以，建議陽模傾斜角至少4。～6。，陰模傾斜角至少0.5°～1°，以便使制件能夠很容易地從模具上卸下來。但是，盡管木材很使瓷，也非常容易加工，但是也有明顯的缺點，如木質模具的尺寸不穩定，容易吸潮變形，尤其是在高溫下更加明顯。

    對于中到大的制作建議使用環氧樹脂或丙烯酸等低溫固化的樹脂制作模具，也可以在這些物質巾加入鋁粉作為填料，以增加模具的表面硬度。使用環氧樹脂或丙烯酸等低溫固化的樹脂制作模具，由于這些材料的導熱性能不好，有必要在模具內設計有冷卻系統，以便將熱量盡快排出，提高生產效率。

    另外在生產過程中，要保持模具溫度的穩定以保證制件厚度的均勻性，因此熱成型設備都設計有可控制的模具加熱系統。

    在模具合適的位置開一定數量的孔，以便很好地排除模具中的空氣。為了避免在成品上留下痕跡，對于耐力板來說，這些孔的直徑應不大于0.5～0.8mm，孔可以開在模具下面，以便更好地排除空氣，如圖11-41所示。

    可能可以買到特殊的樹脂，制作有許多微孔的模具而不需要依靠通氣孔。模具倒角應設計成和板材厚度一樣，避免耐力板在成型過程中變薄和出現網狀現象。

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